新余塑胶挤出模具加工出口
塑胶为非外观面的一体成型塑胶为外观面的一体成型制品具有金属外观质感，制品机构件设计简化，让产品更轻、薄、短、小，且较CNC加工法更具成本效益。降低生产成本并且高结合强度，及大幅降低相关耗材的使用率适用的金属与树脂材料:铝、镁、铜、不锈钢、钛、铁、镀锌板、黄铜；铝合金的适应性较强，包括1000到7000系列；树脂包括PPS、PBT、PA6、PA66、PPA；
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装模前要先找清标记，然后按标记组装，组装过程中一定要注意，使用行车要小心，动作要轻，避免人身伤害及模具损伤，上螺丝时对每颗螺栓，螺纹，硬度都要检查，对于不好的螺丝及时更换，螺丝每颗上面都要抹上适量二硫化钼；上模:模具在装在机器上以前，要准备好所用工具及一些必要物品，过滤板是否要加铜片，对吊模用的皮带及铁链要进行检查是否完好，吊模时要水平，装模过程中脚及身体其它部位不要在模具下方且热电偶孔好在上方；
塑料挤出模具系生产具有连续形状的塑料型材制品的模具 ，也叫挤塑模具、挤出成型机头或模头。
挤压式模具的模芯没有管状承径部分，模芯缩在模套承径后面。熔融的塑料（以下简称料流）是靠压力通过模套实现最后定型的，挤出的塑料层结构紧密，外表平整。
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按模头的外形尺寸选择合适的加热板（圈），以热电偶孔位为基准用螺钉将其与模头紧固，加热板（圈）与模头紧密接触。插上热电偶并调整其探头紧贴测量面，接上加热板（圈）电源插头（注意两者电压应相符）。模头的加热应分段进行，一般先将各段温度调到140℃，待温度升到140℃时保温30～40分钟，然后再将温度升到正常生产时的温度。模头的温度升到预定值后，一定要再次紧固件16、17及法兰上的螺栓，在确保紧固后方可开机，以溢料。