珠海塑胶挤出模具零售店
塑料收缩率以及影响制品 尺寸精度的各项因素，如 模具制造和装配误差、模具磨损等。此外，设计压塑模和注塑模时，还应考虑 成型机的工艺和结构参数的匹配。在塑料模具设计中已广泛应用 计算机辅助设计技术。配模是否合理，直接影响挤塑的质量和产量，因此配模是重要操作技能之一。由于塑料熔体离模后的变化，使得挤出线径并不等于模套的孔径，一方面由于牵引、冷却使制品挤包层截面收缩，外径减少；另一方面又由于离模后压力降至零，塑料弹性回复而胀大，离模后塑料层的形状尺寸的变化与物料性质、挤出温度及模具尺寸和挤出压力有关。模具的具体尺寸是由制品的规格和挤塑工艺参数决定的，选配好适当的模具，是提高产品质量、降低材料消耗的关键。
塑料的加工是一个复杂的过程，大体分来主要有以下几种加工方式:
预压为改善制品质量和提高模塑效率等，将粉料或纤维状模塑料预先压成一定形状的操作。
预热为改善模塑料的加工性能和缩短成型周期等，把模塑料在成型前先行加热的操作。
模压在模具内加入所需量的塑料，闭模、排气，在模塑温度和压力下保持一段时间，然后脱模清模的操作。
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紧模:开机前要对模具各螺栓进行加紧，在紧螺栓时先紧模具底座螺丝，然后再紧压板，壁厚，紧螺栓时，要求一人对角拧紧用力要均匀。模具选用注意事项:一模双出因生产速度较快，故选用芯棒时，一般用中型芯棒做轻型管用重型芯棒做中型管。单出也可采用双出方法，也可在众多芯棒中选取直径小的来做，一般轻型用短口模芯棒，中型重型用长口模；排水管模具一般为模具。橡胶挤出模具的设计与模压模具有明显的不同。对于橡胶模压模具，胶料是在模具型腔的固定包容和限制下被硫化定形，因此其制品形状与模腔的形态吻合，只要设计缩比正确，就能得到合格的模压制品。
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拉伸平衡比S的选取是衡量拉管式模具设计的一个重要的，S值大于1时，出胶量增加越大，通过收线来达到所需要的外径，这样使料流形成错位达到拉伸的目的，提高生产效率。S值越大，拉伸越大。生产效率越高。但是S也不能够太大，如果太会发生圆锥拉破，表面粗糙等缺陷，当S等于1时为平衡拉伸。一般塑料的拉伸比（K）和配模系数(S)如下表:模具的选配方法测量半制品直径:铠装光缆要测量缆芯的大直径，对非铠装光缆要测量缆芯直径。