三明PVC型材生产设备
硬质制品是挤出制品加工中的析出问题在使用铅盐复合稳定剂时也有发生，但是使用钙锌等稳定剂后问题暴露更多，原因更加复杂，解决起来更加困难。使用铅盐复合稳定剂和钙锌稳定剂进行挤出时发生的析出问题主要出现在口模和定型套上。口模上有两种情况:一种是出现在口模上的白或者黄蜡（油）状物,原因比较明显，就是与PVC相容较差的低熔点润滑剂过多而游离到制品表面，在出口模时脱离制品到口模上形成白或黄褐蜡（油）状物。另外一种是口模上的越长越长的“小胡子”，这个原因比较复杂,笔者认为是因后期润滑欠缺导致的物料熔体强度不足，后期脱模效果不够。定型套的析出是钙锌稳定剂使用后比较容易产生的析出，原因比较复杂或者大家还没有摸透，彻底解决也比较困难。可否尽量用高熔点的外润滑，并在满足加工要求的前提下尽量少用润滑剂（包括内外润滑），同时注重熔体强度和脱模。
PVC型材是由PVC树脂添加各种功能助剂后,经过高温挤出成型的工业和生活用PVC产品。
添加了功能助剂的PVC型材具有抗老化，抗紫外线，耐腐蚀，强度高，价格便宜，保温及隔热性能好，可以部分替代铝型材，钢材等。
污染低于铝型材。
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以单位产量计，高速挤出机的电机功率小及减速机重量小，意味着高速挤出机的单位产量机器制造成本比普通挤出机低。加热与冷却是塑料挤出过程能够进行的必要条件。挤塑机通常用的是电加热，分为电阻加热和感应加热，加热片装于机身、机脖、机头各部分。加热装置由外部加热筒内的塑料，使之升温，以达到工艺操作所需要的温度。冷却装置是为了塑料处于工艺要求的温度范围而设置的。具体说是为了排除螺杆旋转的剪切摩擦产生的多余热量，以避免温度过高使塑料分解、焦烧或定型困难。机筒冷却分为水冷与风冷两种，一般中小型挤塑机采用风冷比较合适，大型则多采用水冷或两种形式结合冷却；螺杆冷却主要采用中心水冷，目的是增加物料固体输送率，稳定出胶量，同时提高产品质量；但在料斗处的冷却，一是为了加强对固体物料的输送作用，因升温使塑料粒发粘堵塞料口，二是传动部分正常工作。
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PVC的收缩率相当低，一般为0、2--0、6%。PVC在成型过程中易释放出有毒气体。电线PVC塑料的特性质轻，搬运装卸便利:PVC管材质很轻，搬运、装卸、施工便利，节省人工。耐化学品性能优良:PVC管具有的耐酸、耐碱、耐腐蚀性，对于化学工业之用途甚为适用。PVC管之壁面光滑，流体阻力小，其粗糙系数仅0、009，较其他管材为低，在相同的流量下，管径可缩小。