广州PVC型材直销商
温度控制 温度是影响塑化质量和产品质量的重要因素。温度过低，塑化不良，管材外观和力学性能较差，经分流器支架后，熔接痕明显或熔接处强度低。由于PVC热稳定性较差，温度过高会发生分解，产生变、焦烧，使操作无法进行。具体温度应根据原料配方，挤出机及机头结构，螺杆转速的操作等综合条件加以确定。螺杆冷却 由于RPVC熔体黏度大，流动性差，为螺杆因摩擦热过大而升温，引起螺杆黏料分解或使管材内壁毛糙，降低螺杆温度，这样可使物料塑化好，管内表面光亮，提高管材内外质量。螺杆温度一般控制在80~100℃之间，若温度过低反压力增加，产量下降，甚至会发生物料挤不出来而损坏螺杆轴承的事故。因此，螺杆冷却应控制出水温度不低于70~80℃。冷却方法是在螺杆内部用通铜管的方法进行水冷却。
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在PVC异型材挤出生产中有两个制约因素:一是设定和冷却速度，二是产品精度。这两个约束都与冷却设置设备有关。型材常用的定型装置有真空定型装置、波纹板滑动定型装置和弯曲型材滑动定型装置。履带式拖拉机一般用于塑料型材，即用于管道生产的牵引装置。根据牵引轮廓线的轮廓线对履带上的橡胶块形状进行加工，可获得较好的牵引效果。
PVC模具一般是由两大部分组成，一部分是具有可变型腔的凹膜，而另一部分是具有可变型芯的凸膜，两大部分组合在一起，再加上相关的辅助部分，可以将原始的PVC材料加工成各种不同的PVC塑料部件或产品。
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由于模具自身加工的质量和度的高低直接会关系到塑料产品的质量和形状的标准程度，因此，我们在选模具是要十分注重模具的质量和度，选择是不能只顾价格，更重要的是模具的标准性。公司在挤出模具，木塑模具，异型材模具方面有独到的设计理念！ 是PVC发泡，微发泡模具，更是走在行业的前端，一般经他设计的PVC木塑微发泡模具，基本上是一次性搞掂，其他的PE木塑，PP木塑等更是不在话下！PVC管材挤出工艺流程: