南充塑胶挤出模具生产过程
常见的挤塑制品:管材、板材、棒材、片材、线材和薄膜等连续型材压塑模(压缩成形)压缩成型是将塑料直接加入到具有一定温度的敞开的模具型腔内，然后闭合模具，在热与压力作用下塑料熔融变成流动状态，由于物理及化学作用，而使塑料硬化成为具有一定形状和尺寸的常温保持不变的塑件，俗称压制成型常见的压缩成型制品:电器的插头插座、锅柄、瓶盖、坐便器、餐盘等等滚塑模(旋转成形)又称旋转成型、旋塑、旋转模塑、旋转铸塑、回转成型等，该成型方法是先将计量的塑料(液态或粉料)到加入模具中，在模具闭合后，使之沿两垂直旋转轴旋转，同时使模具加热，模内的塑料原料在重力和热能的作用下，逐渐均匀地涂布、熔融粘附于模腔的整个表面上，成型为与模腔相同的形状，再经冷却定型、脱模制得所需形状的制品
南充塑胶挤出模具生产过程
其作用是给机头出来的已获得初步形状和尺寸的管子提供一定的牵引力和牵引速度，均匀的引出管材，并通过牵引调节管子的壁厚。注意:气压、履带、电位置当管材达到要求的长度，通过电子计长仪或限位开关发出指令，使切割机开始工作。要求长度尺寸准确，切口均匀平整。采用双螺杆挤出机生产UPVC实壁管材所使用的模具结构大致相同，一般由前模体、支架、后模体、分流梭、口模、芯棒等组成，机头的作用是将挤出机连续提供的已熔化的具有一定压力的塑料熔体通过其特定的流道进入口模而形成环状截面的管胚，再经冷却定型得到所需的管材。
冷压模塑。冷压模塑又叫冷压烧结成型，和普通压缩模塑的不同点是在常温下使物料加压模塑。脱模后的模塑品可再行加热或借助化学作用使其固化。该法多用于聚四氟乙烯的成型，也用于某些耐高温塑料(如聚酰亚胺等)。一般工艺过程为制坯-烧结-冷却三个步骤。
南充塑胶挤出模具生产过程
如遇堵模（未堵死）情况，应立即将定型台后移或提高牵引速度，或同时实施以上两种方案，然后再通过工艺调整以恢复正常生产。若已堵死实施上述方案无效时，则应立即将定型台后移，并沿定型模铲断物料，关闭定型模的水气，降低牵引速度，将型材从定型模中缓慢拉出。如果有部分型材断在定型模中，则需拆开定型模，并将残料彻底清除干净。停机时一般需先加停机料将机内的生产料挤出排尽，然后停机并趁热拆卸模头进行清模处理。