青海塑胶挤出模具加工厂
成型系统是指产生制品外形和尺寸的系统;包含分型面、胶位面、碰穿面、插穿面、枕位、侧抽芯(行位)、镶件和斜顶等结构。分型面:又称PL面,是将模具分割为动模和定模或凹模和凸模的面碰穿面与插穿面:与分型面平行的公母模贴合面叫碰穿面,与分型面不平行的公母模贴合面叫插穿面。枕位:外壳类塑件的边缘常开有缺口,用于安装各类配件,此处形成的枕壮分型部分称为枕位。侧抽芯(行位):指的模具的行位机构,即凡是能够获得侧向抽芯或侧向分型以及复位动作来拖出产品倒扣,低陷等位置的机构。
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分流器和模芯是通过分流器支架连接在一起,在小型模具上分流器与支架可制成一体,分流器支架除在强度上要满足要求外支架筋的截面积应呈流线型,其出料端的角度应小于进料端的角度,支架筋数量应尽量少,一般为3-8根,熔融的塑料由分流器扩展成薄环状,进一步加热塑化,通过分流筋时被分开再汇合,有可能形成熔接痕,因此分流器支架筋数及宽度应尽量小些,在分流器支架内设有导线孔与进气孔,以便分流器与管芯内层装电热器时通入导线或通入压缩空气。
压缩模塑用的主要设备是压机和塑模。压机用得最多的是自给式液压机,吨位从几十吨至几百吨不等。有下压式压机和上压式压机。用于压缩模塑的模具称为压制模具,分为三类;溢料式模具、半溢料式模具不溢式模具。
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双螺杆按螺杆中心距离大小可分啮合型和非啮合型两种:按旋转方向的不同可分同向旋转与异向旋转;按螺杆轴线相对位置,可分平行双螺杆和锥形双螺杆,锥形适用于PVC管材;型材波纹管,平行适用于大型产品:如D400以上管材。我们常用的挤出机是异向锥形双螺杆挤出机,它的工作特性:强制输送作用:在反向旋转全啮合的双螺杆挤出机中,两根螺杆相互啮合,啮合处一根螺杆的螺纹插入另一根螺杆的螺槽中,使其在物料输送过程中,不会产生倒流或滞流,无论螺槽是否填满,输送速度基本保持不变,具有强大的输送性。