湛江塑胶挤出模具来图定做
按水箱结构示意图接进水接头、气接头及¢50抽水(气)管。首节定型模应使用专一真空泵,其余则可联用真空泵。操作人员熟悉自己所操作的挤出机,要正确掌握螺杆的特性、加热和冷却的控制、仪表特性、牵引机的控制 模具的结构及装配情况等,以便正确地掌握挤出工艺条件,正确地操作机器。调试的一般操作步骤如下:开机前应检查温度控制是否灵敏,仪表是否失灵,冷却水路是否畅通等。通常采用温度计、通冷却水等方法进行检测。
湛江塑胶挤出模具来图定做
模芯角度α和模套角度β及角度差(一般模套角度大于模芯角度4°—8°),定径区长度(一般设计为模套孔径的0.5—1.5倍)等模具的结构尺寸,使物料从分流器流向模芯和模套,要尽量保持模芯模套之间所形成的空间逐渐缩小,并要使物料的流动速度加快,且无阻碍,应该是一种流线型的流动状态。模套的成型部分为L,L的长度又叫承线长度,或叫定径长度,这个区域又叫承线区或定径区。通常用承线比N(定径比)表示,即N=L/d。当模套孔径不变时,N值大,则L值就长,此时物料受到的阻力大,挤出表面光滑,且紧密,挤出直径尺寸也较稳定。一般取L值长些较好,但也不能太长,如果太长,会影响挤出量,严重时会造成脱节现象。当N值小,即L值小时,物料挤出受到阻力小,挤包表面不光滑且不紧密,更重要的是,由于L小,挤包层容易膨胀,挤出后直径不稳定。N值大小,可根据机头结构不同,和产品规格不同而加以选择,一般为0.5~1.5。
塑料挤出模具系生产具有连续形状的塑料型材制品的模具 ,也叫挤塑模具、挤出成型机头或模头。
挤压式模具的模芯没有管状承径部分,模芯缩在模套承径后面。熔融的塑料(以下简称料流)是靠压力通过模套实现最后定型的,挤出的塑料层结构紧密,外表平整。
湛江塑胶挤出模具来图定做
拉伸平衡比S的选取是衡量拉管式模具设计的一个重要的,S值大于1时,出胶量增加越大,通过收线来达到所需要的外径,这样使料流形成错位达到拉伸的目的,提高生产效率。S值越大,拉伸越大。生产效率越高。但是S也不能够太大,如果太会发生圆锥拉破,表面粗糙等缺陷,当S等于1时为平衡拉伸。一般塑料的拉伸比(K)和配模系数(S)如下表:模具的选配方法测量半制品直径:铠装光缆要测量缆芯的大直径,对非铠装光缆要测量缆芯直径。