南充PVC挤出型材深加工
以单位产量计,高速挤出机的电机功率小及减速机重量小,意味着高速挤出机的单位产量机器制造成本比普通挤出机低。加热与冷却是塑料挤出过程能够进行的必要条件。挤塑机通常用的是电加热,分为电阻加热和感应加热,加热片装于机身、机脖、机头各部分。加热装置由外部加热筒内的塑料,使之升温,以达到工艺操作所需要的温度。冷却装置是为了塑料处于工艺要求的温度范围而设置的。具体说是为了排除螺杆旋转的剪切摩擦产生的多余热量,以避免温度过高使塑料分解、焦烧或定型困难。机筒冷却分为水冷与风冷两种,一般中小型挤塑机采用风冷比较合适,大型则多采用水冷或两种形式结合冷却;螺杆冷却主要采用中心水冷,目的是增加物料固体输送率,稳定出胶量,同时提高产品质量;但在料斗处的冷却,一是为了加强对固体物料的输送作用,因升温使塑料粒发粘堵塞料口,二是传动部分正常工作。
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另外,在生产中可与上述所示流程不同,即采取粉料直接挤出管材而不进行造粒,但应注意两点:其一,粉料直接挤出成型好采用双螺杆挤出机,因粉料与粒料相比,少了一次混合剪切塑化工序,故采用双螺杆挤出机可加强剪切塑化,达到预期效果;其二,因粒料比粉料密实,受热及热的传导不良,故粉料的加工温度可比相应粒料的加工温度低10℃左右为宜。挤出工艺控制:在生产过程中,由于PVC是热敏性材料,即使加入热稳定剂也只能是提高分解温度,延长稳定时间而不可能不出现分解,这就要求PVC的成型加工温度应严格控制。是RPVC,因其加工温度与分解温度很接近,往往因为温度控制不当造成分解现象。因此,挤出温度应根据配方、挤出机特性、机头结构、螺杆转速、测温点位置、测温仪器的误差及测温点深度等因素确定。
PVC模具一般是由两大部分组成,一部分是具有可变型腔的凹膜,而另一部分是具有可变型芯的凸膜,两大部分组合在一起,再加上相关的辅助部分,可以将原始的PVC材料加工成各种不同的PVC塑料部件或产品。
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PVC材料的特点PVC价格低廉,阻燃、耐磨,力学强度高,电气缘性良好,且树脂性,添加增塑剂、稳定剂等助剂后采取适当的工艺,就能得到高质量的PVC制品,满足工业、农业、医学、包装业等领域的要求。而且PVC材料溶解性差,只能溶解在少数溶剂中,如二氯乙烷和四氢呋喃,且具有耐菌、耐酸碱、耐化学腐蚀的能力,因此,PVC是一种具有推广价值的薄膜材料。在当下众多的聚氯乙烯制品中,聚氯乙烯管道其实额就是其的第二大消费领域,大约都是占其消费量的20%左右。在我国聚氯乙烯管也较PE管和pp管的开发要更早一些,它的品种多,性能优良,使用的范围也更广,在市场上占有重要位置。