通化PVC挤出型材生产车间
增塑剂:常见脂类。外形简单的产品一般都是挤出产品（排水管，穿线管），外形比较复杂的产品一般都是注塑产品（管件异型材）维卡——软化温度的临界值，在一定的载荷，一定的温度条件下，被1mm2的压针压入1mm深度时的温度。钛白粉-折射黄光，增白剂-吸收紫外线群青和酞青蓝，都是调颜的，15g用量很小。CPE（常见）加多了会软，加少了会脆，现在市场上CPE质量参差不齐，建议使用改性剂CPM在同配方下用量比CPE小，使用每公斤CPM可减少50g润滑。
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为使物料能沿着机头的流道充满并均匀地被挤出，同时避免物料发生过热分解，机头内流道应呈流线型，不能急剧地扩大或缩小，更不能有和停滞区，流道应加工得十分光滑，表面粗糙度应在Ra 0.4um以下。为使制品密实和消除因分流器支架造成的结合缝，根据制品和塑料种类不同，应设计的压缩比。压缩比:是指模具体内熔料流道空腔中，进料端大截面积与口模处环形空腔截面积之比。压缩比一般取4 ~10，如果熔料粘度较高，取压缩比在2.5~6
PVC模具一般是由两大部分组成，一部分是具有可变型腔的凹膜，而另一部分是具有可变型芯的凸膜，两大部分组合在一起，再加上相关的辅助部分，可以将原始的PVC材料加工成各种不同的PVC塑料部件或产品。
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颜问题的原因主要是稳定剂的材料组份相对复杂，前中后期热稳定性是通过多种材料协同完成,各种组份都对制品相有一定影响，多组份搭配就造成了各种可能。糊料也是一个常见的问题。糊料开始主要是模具芯棒以及模具设计的一些转角位置出现粘料，进而转变成制品表面的黄线或者黑线，更严重的就是糊料堵模导致停机。糊料肯定是由于物料部热分解造成，但是实际操作过程中引起物料分解的原因又相对复杂，不能一概而论，而需要结合实际现象分析，然后对症下，做到到病除。如果是稳定性不足造成的糊料，加强物料稳定性就能解决，而如果是由于后期润滑不足或润滑分散不够造成粘料引起的糊料,单纯增加稳定剂并不能解决,需要加强润滑或润滑分散不够等问题。除此之外熔体强度不足引起物料沾壁可能导致糊料,模具设计转角过多或者不平滑可能导致糊料外,填料中有杂质或者粗粒可能导致糊料等等。