重庆LED光扩散灯罩/PC条纹光扩散灯罩订造
PC可注塑、挤出、模压、吹塑、热成型、印刷、粘接、涂覆和机加工，重要的加工方法是注塑。成型之前预干燥，水分含量应低于0.02%，微量水份在高温下加工会使制品产生白浊泽，银丝和气泡，PC在室温下具有相当大的强迫高弹形变能力。冲击韧性高，因此可进行冷压，冷拉，冷辊压等冷成型加工。挤出用PC分子量应大于3万，要采用渐变压缩型螺杆，长径比1:18~24，压缩比1:2.5，可采用挤出吹塑，注-吹、注-拉-吹法成型高质量，高透明瓶子。PC合金种类繁多，改进PC熔体粘度大（加工性）和制品易应力开裂等缺陷， PC与不同聚合物形成合金或共混物，提高材料性能。具体有PC/ABS合金，PC/ASA合金、 PC/PBT合金、PC/PET合金、PC/PET/弹性体共混物、PC/MBS共混物、PC/PTFE合金、PC/PA合金等，利有两种材料性能优点，并降低成本，如PC/ABS合金中，PC主要贡献高耐热性，较好的韧性和冲击强度，高强度、阻燃性， ABS则能改进可成型性，表观质量，降低密度。
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PC灯罩优点:具有透光性好、高温无气体发挥、不泛黄 、耐候性、 透光率高等优点，可选用内外涂、磨砂、真空镀膜、磨砂镀铝、静电喷涂、喷等着工艺。适宜室内装饰、照明用灯。
PC灯罩具有光扩散作用，加上PC灯罩外壳的灯泡光利用率提升到92%，因为PC材料本身具有坚韧，抗UV，易注塑生产，公差可以控制到0.02mm。
PC灯罩可通过注塑、挤出、模压、热真空成型加工等工艺制作，其中每种工艺各有各的优点，主要是看灯罩的造型结构及其生产数量来确认产品的生产工艺，其目的就是用合理的工艺来节省PC灯罩的制造成本。但是一般情况是PC灯罩属于定制加工，生产的数量不多，产品构造也是各种各样，比较复杂，所以人们会首选热真空成型加工工艺。吸塑工艺是以塑料板、片材为原料的热真空成型工艺，其原理是利用抽真空吸塑方法,使固定在凹模或凸模上的塑料板、片，在加热软化的情况下变形而贴合在模具的型腔上得到所需成型产品，吸塑模具因成型时压力较低，所以模具材料多选用铸铝或非金属材料制造。优点是结构较为简单，成本低、制作周期短。一副模具可以做不同材料和厚度的产品，包括单一属性的材料跟多种材料成的可塑性复合材料。
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精细设计与优化控制rPC原料来源及品质，严格管理生产加工工艺和技术品质标准，产品性能稳定且可持续，可实现全产业链追溯；产品适用于下游的深加工改性造粒，也适用于挤型和注塑成型，可用于开关面板、消费电子、电器外壳、汽车、积木等各种注塑制件。生活中常常需要自动感应开灯的时候，像办公走廊、楼道、阳台、储物间、卫生间等场景，安装感应灯可以达到“人来灯亮人走灯灭”的效果，方便的同时又节约用电。这种自动感应灯是如何工作的呢？