平凉塑胶挤出模具品质保障
皮层料或核心料可使用价格昂贵且具表面性质，如防电磁波干扰、高电导性等材料以增加产品性能。适当的皮层料和核心料配合可以减少成型品残余应力、增加机械强度或产品表面性质。（四）微发泡注塑成型工艺微发泡注塑成型工艺:是一种革新的精密注塑技术，是靠气孔的膨胀来填充制品，并在较低且平均的压力下完成制件的成型。微孔发泡成型过程可分成三个阶段:首先是将超临界流体(二氧化碳或氮气)溶解到热融胶中形成单相溶体；然后通过开关式射嘴射人温度和压力较低的模具型腔，由于温度和压力降低引发分子的不稳定性从而在制品中形成大量的气泡核，这些气泡核逐渐长大生成微小的孔洞。
塑料的加工是一个复杂的过程，大体分来主要有以下几种加工方式:
预压为改善制品质量和提高模塑效率等，将粉料或纤维状模塑料预先压成一定形状的操作。
预热为改善模塑料的加工性能和缩短成型周期等，把模塑料在成型前先行加热的操作。
模压在模具内加入所需量的塑料，闭模、排气，在模塑温度和压力下保持一段时间，然后脱模清模的操作。
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优点——成型加工快，加工的制品外观更为美观，可以加工精密的双甚至多(多或者多物料注塑，需要添加相应的料筒和螺杆塑化装置)产品；对于粘接难度比较大的产品，如硬胶PA与软胶TPE的粘合，采用双模具注塑，比用包胶模具加工，硬软两种塑料粘合效果要好；缺点——双模具需要专门的双注塑机，但双注塑机的造价比普通注塑机要昂贵得多。同时模具结构较复杂，导致模具成本相对高一些。包胶模具 ( 二次成型 ) :两种塑胶材料不一定在同一台注塑机上注塑，分两次成型；产品从一套模具中出模取出后，再放入另外一套模具中进行第二次注塑成型。所以，一般这种模塑工艺通常由2 套模具完成，而不需要专门的双注塑机。包胶模具主要是软胶包硬胶，其中软胶常用的人工橡胶、TPE、TPU、TPR等胶料，硬胶可以为ABS 、PC、PP等。
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挤压式模具选配主要用来挤制光缆缆缘层的，根据光缆挤包前后的外径来决定模具以下的机构参数（见下图）:d-模套孔径；dA-模芯内孔径；L-承线长度；h－对模距离。一般情况下α角大于β角。当物料挤出时；从受力分析中可知:β角大时，则推力大，而压力小，此时挤出速度快，产量高，但制品的表面不光滑，包得不紧密，一般用来挤大线。β角小时，则推力小，而压力大，这时挤出速度慢，产量低，但制品表面光滑，密实，一般用来挤小线。对β角的选择，原则上越小越好，一般为15°～60°之间，（α-β）一般控制在4°—8°。