崇左PVC型材研发
另外，在生产中可与上述所示流程不同，即采取粉料直接挤出管材而不进行造粒，但应注意两点:其一，粉料直接挤出成型好采用双螺杆挤出机，因粉料与粒料相比，少了一次混合剪切塑化工序，故采用双螺杆挤出机可加强剪切塑化，达到预期效果；其二，因粒料比粉料密实，受热及热的传导不良，故粉料的加工温度可比相应粒料的加工温度低10℃左右为宜。挤出工艺控制:在生产过程中，由于PVC是热敏性材料，即使加入热稳定剂也只能是提高分解温度，延长稳定时间而不可能不出现分解，这就要求PVC的成型加工温度应严格控制。是RPVC，因其加工温度与分解温度很接近，往往因为温度控制不当造成分解现象。因此，挤出温度应根据配方、挤出机特性、机头结构、螺杆转速、测温点位置、测温仪器的误差及测温点深度等因素确定。
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利用挤出机可以挤成软管、电缆、电线等;利用注射成型机配合各种模具，可制成塑料凉鞋、鞋底、拖鞋、玩具、汽车配件等。PVC泡沫制品软质PVC进行混炼的时候，也都是可以加入适量的发泡剂做成片材，经发泡成型为泡沫塑料，同时也可作泡沫拖鞋、凉鞋以及鞋垫、或者是防震缓冲包装材料。也可用挤出机基础成低发泡硬PVC板材和异型材，可替代木材使用，是一种新型的建筑材料。PVC透明片材PVC中加冲击改性剂和有机锡稳定剂，经混合、塑化、压延而成为透明的片材。利用热成型可以做成薄壁透明容器或用于真空吸塑包装，是优良的包装材料和装饰材料。
PVC模具一般是由两大部分组成，一部分是具有可变型腔的凹膜，而另一部分是具有可变型芯的凸膜，两大部分组合在一起，再加上相关的辅助部分，可以将原始的PVC材料加工成各种不同的PVC塑料部件或产品。
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熔胶溫度太低，在射料缸上给前区和射咀提温，减少挤出机螺杆速率或髙速转以得到恰当的挤出机螺杆表层速率。磨具添充速率很慢，提升注塑加工速率；在塑料机上长期保持的垫料。注塑产品的工作压力沒有适当的释放出或沒有解决，将注入塑料件淬火，若是涤纶塑胶产品，将其渗入温开水中。再生粒料太多，导致制品抗压强度过低，降低回用材与新塑胶混和的数量。环境湿度过大，导致一些塑胶与水蒸气产生化学变化，减少抗压强度而出現压射裂开。原材料自身不适合生产加工的环境或品质较差，遭受环境污染都是导致裂开，异类的塑胶残渣，查验塑胶中的残渣；清理射料缸；将料仓或料盛放料机拆下来并清理。