绍兴塑胶挤出模具专卖店
顶针与型腔间隙排气利用镶件与镶针排气顶针与司筒排气侧向分型与抽芯机构排气冷却系统:为了满足注塑工艺对模具的温度要求，对模具温度进行控制，所以模具常常设有冷却系统并在模具内或四周安装加热元件。冷却系统一般是在模具上开设冷却水道。定位与导向系统导向与定位系统的作用:模具在进行装配和调模试机的时候，凹凸模之间一定的方向和位置。导向与定位系统包含导柱、导套、凸台等。
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推板:它的主要作用是在开模时将产品从模具中脱出。动模固定板:它的主要作用是和a板一起成型产品。垫板:它的作用是加强a板的强度和固定a板上的一些零件。垫块:模脚，方铁等。它的作用是让顶板有的活动空间。顶板:它的主要作用是固定顶针并在开模时通过注射机的顶杆推动顶针。动模座板:下夹板，底板等。它的主要作用是将后模固定在上面。导柱和导套:它们的主要作用是起导向作用，使前后模可以顺利完成的动作。
冷压模塑。冷压模塑又叫冷压烧结成型，和普通压缩模塑的不同点是在常温下使物料加压模塑。脱模后的模塑品可再行加热或借助化学作用使其固化。该法多用于聚四氟乙烯的成型，也用于某些耐高温塑料(如聚酰亚胺等)。一般工艺过程为制坯-烧结-冷却三个步骤。
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挤压式模具选配主要用来挤制光缆缆缘层的，根据光缆挤包前后的外径来决定模具以下的机构参数（见下图）:d-模套孔径；dA-模芯内孔径；L-承线长度；h－对模距离。一般情况下α角大于β角。当物料挤出时；从受力分析中可知:β角大时，则推力大，而压力小，此时挤出速度快，产量高，但制品的表面不光滑，包得不紧密，一般用来挤大线。β角小时，则推力小，而压力大，这时挤出速度慢，产量低，但制品表面光滑，密实，一般用来挤小线。对β角的选择，原则上越小越好，一般为15°～60°之间，（α-β）一般控制在4°—8°。