广元塑胶挤出模具工厂
挤管式模具主要用于光缆外护层的挤制，配模的依据主要是挤出塑料的拉伸比DDR和拉伸平衡比DRB。DD:内外模内经；DT: 内模外经；dc :缆芯外经；db:光缆护套外径拉伸比（K）=(DD2-DT2)/(db2-dc2)拉伸平衡比（S）=(DD/db)/(DT/dc)拉伸比K的选取:不同塑料一般不一样，拉伸比一般根据塑料熔融状态下的粘度、流动性及用途的不同，拉伸比也不同。选的过大或过小都会严重影响挤塑质量，过大可能导致脱胶，而过小挤制表面不光。
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模具精度，即避卡、精定位、导柱、定位销等。定位系统关系到制品外观质量，模具质量与寿命，根据模具结构不同，选择不同的定位方式，定位精度控制主要依靠加工，内模定位主要是设计者充分去考虑，设计出更加合理易调整的定位方式。浇注系统，即由注塑机喷嘴至型腔之间的进料通道，包括主流道、分流道、浇口和冷料穴。是浇口位置的选定应有利于熔融塑料在良好流动状态下充满型腔，附在制品上的固态流道和浇口冷料在开模时易于从模具内顶出并予以清除（热流道模除外）。
塑料挤出模具系生产具有连续形状的塑料型材制品的模具 ，也叫挤塑模具、挤出成型机头或模头。
挤压式模具的模芯没有管状承径部分，模芯缩在模套承径后面。熔融的塑料（以下简称料流）是靠压力通过模套实现最后定型的，挤出的塑料层结构紧密，外表平整。
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细水口模具:流道及浇口不在分模线上，一般直接在产品上，所以要设计多一组水口分模线，设计较为复杂，加工较困难，一般要视产品要求而选用细水口系统。热流道模具:此类模具结构与细水口大体相同，其大区别是流道处于一个或多个有恒温的热流道板及热唧嘴里，无冷料脱模，流道及浇口直接在产品上，所以流道不需要脱模，此系统又称为无水口系统，可节省原材料，适用于原材料较贵、制品要求较高的情况，设计及加工困难，模具成本较高。