丹东塑胶挤出模具安装图
分流器和模芯是通过分流器支架连接在一起，在小型模具上分流器与支架可制成一体，分流器支架除在强度上要满足要求外支架筋的截面积应呈流线型，其出料端的角度应小于进料端的角度，支架筋数量应尽量少，一般为3-8根，熔融的塑料由分流器扩展成薄环状，进一步加热塑化，通过分流筋时被分开再汇合，有可能形成熔接痕，因此分流器支架筋数及宽度应尽量小些，在分流器支架内设有导线孔与进气孔，以便分流器与管芯内层装电热器时通入导线或通入压缩空气。
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常见的挤塑制品:管材、板材、棒材、片材、线材和薄膜等连续型材压塑模(压缩成形)压缩成型是将塑料直接加入到具有一定温度的敞开的模具型腔内，然后闭合模具，在热与压力作用下塑料熔融变成流动状态，由于物理及化学作用，而使塑料硬化成为具有一定形状和尺寸的常温保持不变的塑件，俗称压制成型常见的压缩成型制品:电器的插头插座、锅柄、瓶盖、坐便器、餐盘等等滚塑模(旋转成形)又称旋转成型、旋塑、旋转模塑、旋转铸塑、回转成型等，该成型方法是先将计量的塑料(液态或粉料)到加入模具中，在模具闭合后，使之沿两垂直旋转轴旋转，同时使模具加热，模内的塑料原料在重力和热能的作用下，逐渐均匀地涂布、熔融粘附于模腔的整个表面上，成型为与模腔相同的形状，再经冷却定型、脱模制得所需形状的制品
模具可分为金属模具和非金属模具。金属模具又分为:铸造模具（有色金属压铸，钢铁铸造）、和锻造模具等；非金属模具也分为:塑料模具和无机非金属模具。而按照模具本身材料的不同，模具可分为:砂型模具，金属模具，真空模具，石蜡模具等等。
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推出零件，包括推杆、推管、推块、推件板、推件环、推杆固定板、推板等，用以使制品脱模。注塑模多推广采用标准模架，这种模架是由结构、形式和尺寸都已标准化和系列化的基本零件成套组合而成，其模腔可根据制品形状自行加工。采用标准模架有利于缩短制模周期。定模座板(面板):它的作用是将前模固定在上面。流道板（水口板）:它的作用就是在开模时把流道中的料去除。定模固定板:它的主要作用是和b板一起成型产品。