盘锦塑胶挤出模具生产技术
成型周期短、生产效率高、易实现自动化能成型形状复杂、尺寸、带有金属或非金属嵌件的塑料制件注塑设备价格较高注塑模具结构复杂生产成本高、生产周期长、不适合于单件小批量的塑件生产在工业产品中，注射成型的制品有:厨房用品（垃圾筒、碗、水桶、壶、餐具以及各种容器），电器设备的外壳（吹风机、吸尘器、食品搅拌器等），玩具与，汽车工业的各种产品，其它许多产品的零件等。嵌件注塑:嵌件成型（insertmolding）指在模具内装入预先准备的异材质嵌件后注入树脂，熔融的材料与嵌件接合固化，制成一体化产品的成型工法。
盘锦塑胶挤出模具生产技术
用来成型生产连续形状的塑料产品的一类模具，又叫挤出成型机头，广泛用于管材、棒材、单丝、板材、薄膜、电线电缆包覆层、异型材等的加工。与其对应的生产设备是塑料挤出机，其原理是固态塑料在加热和挤出机的螺杆旋转加压条件下熔融，塑化，通过特定形状的口模而制成截面与口模形状相同的连续塑料制品。其制造材料主要有碳素结构钢、合金工具等，有些挤出模具在需要耐磨的部件上还会镶嵌金刚石等耐磨材料。挤出中工工艺通常只适用热塑性塑料品制品的生产，其在结构上与注塑模具和压塑模具有明显区别。
模具可分为金属模具和非金属模具。金属模具又分为:铸造模具（有色金属压铸，钢铁铸造）、和锻造模具等；非金属模具也分为:塑料模具和无机非金属模具。而按照模具本身材料的不同，模具可分为:砂型模具，金属模具，真空模具，石蜡模具等等。
盘锦塑胶挤出模具生产技术
定径套长度取决于管材尺寸，塑料性能管坯温度，挤出速度冷却效率及热传导性能，对于直径小于300㎜的PVC－U管材，其定径套长度为管径的3-6倍。定径套直径:对于外定径的定径套内径比口模内径大0.8%～1.2%。定径套锥度；通常定径套的出口直径应比直径略小，使用带锥的定径套，可使管子与定径套内壁形成较大面积接触，从而了管材的冷却效果及外观质量。孔眼直径0.4-1㎜沟槽直径0.8-1㎜