宣城塑胶挤出模具开发商
拉伸平衡比S的选取是衡量拉管式模具设计的一个重要的，S值大于1时，出胶量增加越大，通过收线来达到所需要的外径，这样使料流形成错位达到拉伸的目的，提高生产效率。S值越大，拉伸越大。生产效率越高。但是S也不能够太大，如果太会发生圆锥拉破，表面粗糙等缺陷，当S等于1时为平衡拉伸。一般塑料的拉伸比（K）和配模系数(S)如下表:模具的选配方法测量半制品直径:铠装光缆要测量缆芯的大直径，对非铠装光缆要测量缆芯直径。
塑料注射模具:它主要是热塑性塑料件产品生产中应用最为普遍的一种成型模具，塑料注射成型模具对应的加工设备是塑料注射模具对应的加工设备是塑料注射成型机，塑料首先在注射机底加热料筒内受热熔融，然后在注射机的螺杆或柱塞推动下，经注射机喷嘴和模具的浇注系统进入模具型腔，塑料冷却硬化成型，脱模得到制品。
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开始牵引时，定型模与模头应有一定的距离以便于牵引。将水路打开（注意不可将水浇到模头，否则会引起模头出料失常而导致断料或堵模），形状复杂空腔较小及一模多腔型材需将定型模的盖板打开；在确认挤出物料塑化正常后，通过已设置好的牵引绳将物料牵至牵引机上。缩短定型台与模头之间的距离，盖上盖板，启动真空泵，待挤出速度与牵引速度基本平衡时，观察型材至正常挤出后再将定型台与模头距离缩到理想值。若发现型坯在定型模入口端不成形或内筋粘附于型材内腔面时，可用尖头工具在首节定型模入口端型坯不成形部位或内筋部位戳数个小洞，使小腔体与大气贯通，型坯进定型模时呈开放式，便于形成负压，促使型坯紧紧贴附于定型模的模壁。
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模芯角度α和模套角度β及角度差（一般模套角度大于模芯角度4°—8°），定径区长度（一般设计为模套孔径的0.5—1.5倍）等模具的结构尺寸，使物料从分流器流向模芯和模套，要尽量保持模芯模套之间所形成的空间逐渐缩小，并要使物料的流动速度加快，且无阻碍，应该是一种流线型的流动状态。模套的成型部分为L，L的长度又叫承线长度，或叫定径长度，这个区域又叫承线区或定径区。通常用承线比N(定径比)表示，即N=L/d。当模套孔径不变时，N值大，则L值就长，此时物料受到的阻力大，挤出表面光滑，且紧密，挤出直径尺寸也较稳定。一般取L值长些较好，但也不能太长，如果太长，会影响挤出量，严重时会造成脱节现象。当N值小，即L值小时，物料挤出受到阻力小，挤包表面不光滑且不紧密，更重要的是，由于L小，挤包层容易膨胀，挤出后直径不稳定。N值大小，可根据机头结构不同，和产品规格不同而加以选择，一般为0.5～1.5。