汕头塑胶挤出模具主要用途
分流梭:分流梭又称鱼雷头，粘流态塑料经过过滤板到达分流梭，塑料流体逐渐成环形，并使塑料变薄，这样物料的受热面积加大，有利于进一步塑化。分流梭靠近过滤板的一端锥度用扩张角a来表示，硬聚氯乙稀塑料熔体粘度高，流动性差，故分流器扩张角有一定要求，a一般取60°但不超过90°，a过大时料流阻力大，造成物料停滞和分解，a过小，将增加锥形部分长度，使机头笨重，也会延长物料在模腔内停留时间，不利于料层很快变薄，对制品质量不利，分流器锥形部分长度要与扩张角一同考虑，一般L4取﹙1～1.5﹚D或﹙0.6～1.5﹚Ds﹙Ds为螺杆直径﹚分流器头部应呈圆角，圆角半径R＝0.5－2㎜,不能过大,否则会引起积料和造成分解,也有取尖角分流器与过滤板之间的空腔起着汇集料流的作用，空腔的距离不宜过小，以管材挤出不均匀，质量不稳定，距离太大则料流停滞时间太长，易发生塑料分解。
阻燃塑料模具是挤压制造的关键组成部分。阻燃塑料模具的技术状况立即影响挤压制造的可靠性、挤压产品的质量、挤压生产率和模具本身的使用寿命。因此，阻燃塑料模具的设计似乎尤为关键。
汕头塑胶挤出模具主要用途
随着塑料工业的飞速发展和通用与工程塑料在强度和精度等方面的不断提高,塑料制品的应用范围也在不断扩大,塑料制品所占的比例正迅猛增加.一个设计合理的塑料件往往能代替多个传统金属件.塑料产品的用量也正在上升.塑料模具是一种生产塑料制品的工具.它由几组零件部分构成,这个组合内有成型模腔.注塑时,模具装夹在注塑机上,熔融塑料被注入成型模腔内,并在腔内冷却定型,然后上下模分开,经由顶出系统将制品从模腔顶出离开模具,模具再闭合进行下一次注塑,整个注塑过程是循环进行的.
汕头塑胶挤出模具主要用途
熔融功能由挤出机来承担，赋形功能由挤出模具和整形模具来承担，固化功能则由整形模具和冷却模具来承担。作为完整的挤出装置，为了对挤出物进行整理还需设置牵引机、切断机和卷曲机等辅助装置。挤出物外观和品质的好坏，在很大程度上取决于模具的品质。此外，挤出机向模具中输送熔料的均匀程度和熔料在模具内的混合过程对挤出物的品质也会产生影响。对于各种各样断面形状的挤出物，一般沿挤出方向为同一形状的断面，但在某些情况下，在模具后部设置装置或采用的操作方法可改变其断面形状。如:压花或吹塑成形。